鈹鋁合金的安全性

鈹鋁合金的始于20世紀70年代，結合了鈹和鋁優(yōu)良力學性能，已經成為一種愈來愈重要的新型結構材料。傳統工藝生產的鈹鋁合金晶粒粗大，強度和延展性均較低，而改用熔模鑄造技術生產后，在尺寸形狀的同時合金的力學性能也了成倍的提高。但在后期淬火過程中，由于工件內部溫度分布和組織轉變過程的不均勻而形成熱應力和組織應力，這些應力的存在將直接影響零件的組織性能和使用壽命。生產實踐表明，淬火過程是熱處理工藝中返修率高和廢品率高的工序，是熱處理質量控制中難掌握的環(huán)節(jié)，對淬火過程中溫度場和應力場的分布規(guī)律、工件的變形和開裂傾向進行預測與分析，可以在正確估計其承載能力的同時，也可以優(yōu)化熱處理工藝、提高工件的內在質量和結構的性。

在國內，對金屬材料淬火過程模擬的研究很多，但對鑄態(tài)鈹鋁合金淬火過程的研究報道甚少。通過有限元ANSYS軟件，模擬鑄態(tài)鈹鋁合金飛輪盤工件淬火過程中溫度場和應力場的變化規(guī)律，并對關鍵節(jié)點進行跟蹤分析和研究，預測大熱應力分布位置，確定導致熱裂紋出現的區(qū)域。