鈹鋁合金的加工工藝

鈹鋁合金結合了鈹的低密度與鋁的易加工性等許多優良特性，在航空、航天、計算機制造業等了大量應用。它一般分為低鈹和高鈹兩類，其中高鈹合金的典型運用為洛克合金（鈹的質量分數約為62％）。鈹在鋁中的固溶度非常低，顯微組織中鈹和鋁獨立成相。鈹鋁合金的制備工藝主要分為鑄造和粉末冶金。國內的西北金屬材料研究院在這兩種工藝的制備方法上都做了大量工作，有些研究指標接近或達到前蘇聯或美國相應工藝制造的鈹鋁合金的性能指標。

作為一種正處于提升階段的材料，如何對材料的外在特征參數進行選取，然后再對其進行定性、定量的評價，通過這些參數反映材料的制備工藝是否合理，從而為生產控制提供的信息，這是分析檢測工作者的一項重要工作。

筆者主要針對成分配比約為Be62AL38（鈹的質量分數約為62％，鋁的質量分數約為38％）的粉末冶金鈹鋁合金的顯微組織檢測提出了特征參數的選取與評價方法。

(1)粉末冶金方法的鈹鋁合金的顯微組織由相互分離的鈹相和鋁相混合構成。黑色的鈹相以尺度不等的顆粒分布于連續的鋁相當中，無方向性。

(2)隨著鈹含量的增加，鋁含量的降低，鈹鋁合金的彈性模量、抗拉強度、屈服強度顯著升高，延伸率降低。其性能的變化和合金的成分密切相關。

(3)不同鈹鋁配比對合金的斷裂模式影響不大，斷裂是鋁相的韌窩斷裂和鈹相的解理斷裂組成的混合型斷裂。

(4)鈹鋁合金實質上是由純鈹和純鋁構成的顆粒增強復合材料，可通過不連續顆粒增強復合材料的唯象模型對不同鈹鋁配比鈹鋁合金的彈性模量以及應力-應變響應進行較為準確的預測。